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罐體拋光機(jī)拋光過(guò)程主要是水、拋光劑
罐體拋光機(jī)拋光過(guò)程主要是水、拋光劑、拋光模等與玻璃之間化學(xué)作用的結(jié)果。
玻璃表面受水的作用，水解反應(yīng)生成硅酸凝膠層。在拋光過(guò)程中，罐體拋光機(jī)拋光模和拋光劑隨時(shí)從玻璃表面凸凹層的硅酸凝膠去除，露出玻璃新的表面，再水解，再去除，往復(fù)循環(huán)達(dá)到拋光效果。
罐體拋光機(jī)拋光劑的pH值對(duì)拋光影響甚大。在拋光中，強(qiáng)酸和強(qiáng)堿環(huán)境下都不利于表面的加工，適當(dāng)調(diào)整罐體拋光機(jī)拋光液的pH值使工件處于弱堿環(huán)境下有利于提高加工效率，得到高質(zhì)量的光滑表面，試驗(yàn)表面，拋光液的pH值為7.5~8最容易得到高質(zhì)量的光滑表面。同時(shí)為了避免拋光液對(duì)試件的腐蝕，加工結(jié)束后，應(yīng)立即將工件從拋光液中取出，并用蒸餾水沖洗干凈。
在罐體拋光機(jī)大口徑光學(xué)零件的加工中我們進(jìn)一步利用拋光劑的粒度不同和pH值不同對(duì)加工過(guò)程的影響力，利用其的特殊作用使大口徑高精度光學(xué)零件的加工取得了明顯的改善。
拋光劑的化學(xué)穩(wěn)定性與拋光效率有直接關(guān)系。因此我們?cè)诩庸ぶ惺株P(guān)注拋光劑的型號(hào)的選擇、配比，形成我們特有的配方，確保大口徑光學(xué)零件在拋光過(guò)程中每個(gè)階段使用不同型號(hào)和配比的拋光劑，使多種型號(hào)、不同配比的拋光劑在加工過(guò)程中都得到相應(yīng)的調(diào)整。
表面流動(dòng)
在大口徑光學(xué)零件的拋光中流變作用表現(xiàn)得更加明顯。模具的形狀和拋光劑的溫度、濃度的控制是關(guān)鍵。
玻璃表面由于高壓和相對(duì)運(yùn)動(dòng)、摩擦生熱，致使表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)，凸的部分將凹陷填平，形成光滑的表面。此種理論實(shí)驗(yàn)結(jié)果也得以說(shuō)明其正確性。
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