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罐體拋光機(jī)磨削過程中的工藝要求
罐體拋光機(jī)磨削時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件則根據(jù)不同的磨削方式，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，直線運(yùn)動(dòng)或其他較復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。為了掌握磨削技術(shù)，下面具體分析一下磨削過程的一些工藝要求。
1、罐體拋光機(jī)在磨削過程中，由于砂輪以很高的速度旋轉(zhuǎn)，離心力很大，往往因砂輪結(jié)構(gòu)不均勻（質(zhì)量不好）或者安裝不當(dāng)產(chǎn)生振動(dòng)，易造成砂輪碎裂而發(fā)生事故。因此，砂輪在使用前一定要嚴(yán)格地做好平衡工作。（粗修、精修二次平衡）
2、在磨削過程中，由于磨屑、碎粒及粘結(jié)劑等在高溫狀態(tài)下都會(huì)堵塞砂輪的空隙，使砂輪的切削性能下降，在嚴(yán)重的情況下，砂輪的工作表面會(huì)被破壞，一般砂輪雖具有自銳性能，即磨粒磨印后，在磨削力的作用下自行破碎或脫落，并露出新的磨粒及銳利的微刃；但單靠砂輪的自銳性是不能滿足要求的，要使砂輪能繼續(xù)正常磨削工件，還必須靠人工或自動(dòng)修整，因此磨床都有砂輪修整機(jī)構(gòu)。
3、在磨削過程中，由于磨削速度很高，砂輪和被加工工件之間的磨擦大，產(chǎn)生大量的麻左削熱，使工件磨削表面的溫度可達(dá)到1000℃左右，這樣高的溫度超過了一般碳素鋼的相變溫度（約700℃），甚至接近鋼的熔化溫度。（在磨削時(shí)可見火花，這種火花是由于磨削被砂輪的刀齒帶走，在空氣中與氧接觸，發(fā)生氧化作用造成的）。在這樣的高溫作用下，使工件材料性能和硬度發(fā)生變化。同時(shí)工件內(nèi)部和表面有很大的溫差，（對(duì)導(dǎo)熱性差的材料溫差更大），故會(huì)產(chǎn)生磨削殘余應(yīng)力，可能使工件產(chǎn)生裂紋，而這種裂紋在外觀上是很難覺察到的，因此為了減少磨削熱，降低溫度并及時(shí)沖刷掉堵塞在砂輪空隙中的磨屑、碎粒，必須要有很好的冷卻裝置，才能提高工件表面質(zhì)量。
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