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     （1）自動(dòng)上料：當(dāng)外圓拋光機(jī)的拋光輪轉(zhuǎn)速為n1旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件具有與拋光輪相同的線速旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)，這是由于導(dǎo)輪摩擦對(duì)工件的限制，結(jié)果是工件在接近導(dǎo)輪線速度時(shí)旋轉(zhuǎn)（導(dǎo)輪線速度遠(yuǎn)小于拋光輪），在拋光輪與工件之間形成較大的速差，產(chǎn)生磨削效果。更換導(dǎo)輪角度和調(diào)速變頻器也可以調(diào)整工件的軸向移動(dòng)速度。通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸和水平面上的角α，可以改變工件的前進(jìn)方向和速度。

　　將外圓拋光機(jī)工件作為研究對(duì)象。當(dāng)導(dǎo)輪軸與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)輪的徑向與拋光輪的徑向之間也是α。可以看出，當(dāng)導(dǎo)輪的速度保持不變時(shí)，導(dǎo)輪與水平面的夾角調(diào)整為α，導(dǎo)輪的徑向與拋光輪的徑向之間也是α。隨著支架的水平移動(dòng)，工件的速度也相應(yīng)增加。工作時(shí)，工件的中心必須高于導(dǎo)輪與拋光輪的中心連接，使工件與拋光輪與導(dǎo)輪的接觸點(diǎn)不在工件的同一直徑上，使工件上的一些凸起表面在多次旋轉(zhuǎn)中逐漸圓潤(rùn)，避免邊緣和圓形工件。

　　實(shí)踐證明，工件中心越高，就越容易獲得更高的圓度，研磨過(guò)程越快，但工件中心的距離不能太大，否則導(dǎo)向輪可能導(dǎo)致工件跳動(dòng)，從而影響加工表面的質(zhì)量。

　　(2)導(dǎo)向輪采用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪。

　　砂輪一般由碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等組成。粘合劑包括樹脂、陶瓷、黃銅等。硬剛玉橡膠輪的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，增加摩擦，避免損失。

　　(3)工件裝卡簡(jiǎn)單易行。

　　裝載工件時(shí)，只需將軸兩端的軸支架放入滑塊軸承孔中，無(wú)需調(diào)整和校正。