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罐體拋光機(jī)鋁材化學(xué)磨砂拋光有哪些技術(shù)？
罐體拋光機(jī)鋁材化學(xué)磨砂拋光技術(shù)是在整平光亮技術(shù)和光亮酸蝕技術(shù)的基礎(chǔ)上，罐體拋光機(jī)成功開發(fā)出的又一項(xiàng)獨(dú)家專有技術(shù)。
近幾年來，研發(fā)部門對(duì)鋁材陽(yáng)極氧化前處理各項(xiàng)傳統(tǒng)工藝，如堿蝕、酸蝕、三酸拋光等進(jìn)行了詳細(xì)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：
1、鋁材亮度：三酸拋光液中，由于硝酸等強(qiáng)氧化劑的存在，使鋁材表面很容易被氧化出一層含致密氧化鋁的鈍化層，據(jù)此形成鏡面，因而三酸拋光最亮；堿蝕無鈍化作用，沒有拋光效果，但卻能保留金屬色；酸蝕最暗，鋁材表面被一層酸蝕灰覆蓋，完全沒有金屬光澤。
2、機(jī)械紋：酸蝕液中，反應(yīng)產(chǎn)物粘附在鋁材表面并填平機(jī)械紋溝底，溝底的鋁材與酸蝕液完全隔絕，反應(yīng)速度幾乎為零，而溝表面的粘附產(chǎn)物較薄，酸蝕液可與鋁材接觸，反應(yīng)可快速進(jìn)行。這樣，溝表面與溝底產(chǎn)生了很大的反應(yīng)速度差，從而實(shí)現(xiàn)了最強(qiáng)的去機(jī)械紋能力；堿蝕也具備較強(qiáng)的去機(jī)械紋能力，但利用的是粘性理論，即溝底的鋁離子濃度高于溝表面的鋁離子濃度，決定了溝表面的反應(yīng)速度快于溝底的反應(yīng)速度，從而實(shí)現(xiàn)了后車追上前車，消除機(jī)械紋的目的。由于溝底的反應(yīng)速度只是被減緩，而不是象酸蝕那樣被徹底抑制，因而堿蝕去機(jī)械紋能力比酸蝕弱得多，且鋁耗是酸蝕的五倍以上。三酸拋光含有一定濃度的強(qiáng)氧化劑，使鋁材表面產(chǎn)生鈍化膜，因而不具備去機(jī)械紋能力。
3、砂面：酸蝕與堿蝕形成砂面的機(jī)理不同，因而生成的砂粒各異。在酸蝕液中，以陰極相(Mg2Si,AlFeSi等)為中心，與之周邊相鄰的陽(yáng)極相(純鋁相)被不斷溶解，鋁離子進(jìn)入槽液，形成砂坑；同時(shí)，氟離子有可能與一些金屬陽(yáng)離子絡(luò)合，借助氟作為運(yùn)載工具，在陰極相析出，形成砂峰；由此可見，陰極相是形成砂粒的砂源，其在合金中的均勻、細(xì)膩的分布程度直接決定酸蝕砂面的外觀質(zhì)量；為此，國(guó)內(nèi)很多廠家采用摻復(fù)錠的方法，人為引人雜質(zhì)金屬，形成均勻細(xì)膩的陰極相，從而生產(chǎn)出比僅用純鋁錠漂亮得多的酸蝕砂面材!在堿蝕液中，鋁的反應(yīng)方式略有不同。首先，按原電池原理，陰極相周圍的純鋁相(陽(yáng)極相)被不斷溶解，形成砂坑；但由于沒有氟離子作為運(yùn)載工具，陰極相區(qū)域沒有析出，不能形成較尖的砂峰；另外，在堿性條件下，由于沒有象酸性條件下的鈍化反應(yīng)制約，堿蝕反應(yīng)可以毫無障礙地快速進(jìn)行，相鄰砂坑可能連通，形成較大砂坑；因此，堿蝕砂因其砂峰不尖，砂坑過大而遠(yuǎn)沒有酸蝕砂漂亮!三酸拋光是在酸性條件下進(jìn)行，強(qiáng)氧化劑的存在使鋁材表面的鈍化反應(yīng)非常明顯，幾無去機(jī)械紋和起砂能力。
